在企业技术研发与降本增效的征程中，总有一些身影格外亮眼。2025年上半年度岗位标杆姜凯逸，便是其中之一。

他与dhy大红鹰官网的故事，始于2021年7月19日。彼时，他以操作工的身份加入造纸一部，先后在DCS制浆、纸机学习，扎实掌握每一项实操技能，为后续的技术成长筑牢根基。同年10月，他参与生活用纸二期项目建设，先后担任纸机副操和主操，通过深度了解学习各段流程的控制与调节，积累丰富的理论和实践经验。2022年9月，他调入技术研发部担任技术员一职，主要负责造纸一部的工艺优化、原料配比、化工成本管控、特种器材和创新项目管理等。先后主导和参与多个品管圈、焦点课题以及多项技改项目，均取得显著成果。

在核心业务推进中，他聚焦原料配比优化与化工成本管控两大关键领域，以技术创新为突破口，交出了一份亮眼的“降本增效”成绩单。在原料配比优化方面，他打破传统原料配比的思维定式，深入研究不同机台的生产特性与各类产品的品质需求，率先探索竹浆替代长纤的技术路径。针对全印花餐巾纸手感不佳、低定量衬纸质量波动等行业常见难题，他结合专业纤维分析技术和企业研究院的建议，精准优化原料配方，实现部分产品“零长纤”生产，在大幅降低原料成本的同时，确保产品强度、松厚度等核心指标稳定达标，实现“降本”与“提质”的双向平衡。在化工成本管控领域，他从干部化工、湿部化工、湿强剂三大核心环节切入，推动化工使用模式的系统性升级。通过承包化工试用，结合各机台实际运行数据，为厂家提供精准的涂料适应性建议，有效降低化工使用成本；通过湿强剂招标，成功引入性价比更优的产品，并针对高湿强原纸的特性，选用高固含量湿强剂产品，在提升使用效果的同时减少用量，显著降低各机台湿强剂成本。

在日常工作中，他始终保持对生产细节的敏锐洞察，积极投身技术优化与问题解决。他牵头完成多项工艺技术指标卡的完善工作，让生产标准更精准、更贴合实际需求；同时，他提交的多条合理化建议覆盖生产优化、设备维护、安全管理等多个维度，且均具备极强的落地价值，为生产效率提升与产品质量稳定筑牢技术基础。

从原料配比的精准优化到化工成本的科学管控，从技术难题的高效破解到创新建议的持续输出，他以专业、创新与担当，在平凡的技术岗位上创造不平凡的价值，成为企业技术研发领域当之无愧的岗位标杆，也为行业技术人员树立“以技术赋能降本增效”的优秀范本。